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大规模生产的固体有机材料仍有待改进
发布时间:2016/12/14 17:52:38 访问次数:

胡春明:“印刷显示技术”相较于现在的“半导体显示技术”最明显的优势是成本,对于显示器件企业来说,应用创新是今后一段时间的主要课题,无论是在传统的存量市场还是在新兴的增量市场,而要实现应用创新,制备柔性显示器件是业界普遍认可的方向之一,用印刷的方式制备柔性显示器件,尤其是大尺寸OLED柔性显示器件,是当前最有前景的市场。

  徐晓光:大尺寸OLED上市面临的两大主要困难,一是成本,二是显示寿命。未来器件中,RGB单独像素会发光,但通过印刷还是蒸镀,就要看两种技术的成熟度哪个更高。比起有机发光部分来说,背板工艺的稳定性和针对画质劣化的补偿电路也是大尺寸OLED的关键。

  工艺上实现印刷制造OLED目前已经是事实,而要器件效能达到蒸镀的水平还需要材料厂商、面板厂商和设备厂商的通力合作。

  付东:用印刷技术生产大尺寸OLED,预计在2020年左右产业化。这需要在G8.5以上喷墨印刷设备、可溶性OLED材料及墨水、喷墨印刷技术、薄膜封装技术、氧化物TFT背板技术以及驱动补偿技术等方面实现全链条的突破。

  徐征:目前印刷显示技术中,采用OLED材料来实现显示是主流且比较成熟的技术。从制备方法来说,一般而言OLED可分为两种。一是小分子发光材料OLED,用蒸镀方法制备,另一种是共扼高分子发光材料PLED,用印刷方法制备。对比目前应用的真空蒸镀制造OLED显示屏的工艺,第一是印刷工艺材料利用率高达95%,而真空蒸镀工艺材料利用率仅有20%,印刷显示工艺极大提高了有机材料的利用率;第二是不受设备与大尺寸精细金属掩模板的限制,印刷工艺可以制备大尺寸显示面板;第三是由于印刷工艺不需要真空蒸镀腔体和精密金属掩模板等等,再加上节省材料及维护真空蒸镀设备,可有效降低成本。一直以来制约着OLED电视发展的高成本、低良率、大面积制备等问题会得到解决。

  金起贤:OLED印刷工艺相对于典型FMM(精细金属掩膜板)工艺具有以下优势。第一,工艺更加简单;第二,有机发光材料蒸发效率更高;第三,更容易处理大型基板,尤其是Gen8及以上尺寸面板;第四是制造成本更低。然而,印刷工艺也存在一些缺陷,印刷式OLED工艺的材料尚不足以进行大规模生产。

  事实上,即使是用于AMOLED大规模生产的固体有机材料仍有待改进。这意味着开发适合印刷技术的新材料将需要耗费更多的时间。除此之外,对于印刷工艺而言,由于这些材料是液体形态,在印刷后还应进行干燥处理。这也会造成材料变化跟良品率的损失。
 

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